טכנולוגיית בנייה של מבנה פלדה

היקף ישים: מתאים לתהליך הייצור של עיבוד מבנה פלדת פלדה, כולל בחירת זרימת תהליכים, פריסה, סימון, חיתוך, יישור, דפוס, עיבוד קצה, עיבוד חור כדור צינור, המערכת, עיבוד פני החיכוך, עיבוד קצה, הרכבה של רכיבים, רכיבי עיבוד צינורות מורכבים וחברי פלדה.

1 דרישות חומר

1.1.1 הפלדה, חומרי הריתוך, חומרי הציפוי והמחברים המשמשים במבנה הפלדה יהיו בעלי תעודת איכות, אשר חייבת להתאים לדרישות התכנון ולתקנים הנוכחיים.

1.1.2 חומרי גלם למפעל, מלבד זאת חייבים להיות בעלי תעודת איכות מפעל למפעל, ויהיו בהתאם לדרישות החוזה ולתקנים הנוכחיים בעדות המפלגה A, פיקוח, דגימה של עדות, מספקים, בדיקה ו מבחן, רשומות בדיקה. ולספק דוח בדיקה למפלגה A ולמפקח.

1.1.3 בתהליך העיבוד, אם נמצא כי חומר הגלם פגום, עליו להיחקר על ידי הפקחים והאנשי הטכניים המוסמכים.

1.1.4 ההחלפה החומרית תוגש על ידי היצרן מראש עם הבקשה לתעודת חומרים (גיליון אימות טכני), ולאחר בחינת המפלגה A והמפקח, היא תאושר על ידי יחידת העיצוב לפני שהיא יכולה לשמש.

1.1.5 אסור בקפדנות להשתמש בהלחמה עם קילוף או חלודה של הגרעין, הלחות או השטף המומס והחוט החלוד. זה משמש לחתיכות בורג, והמשטח לא יהיו פגמים כמו סדקים, רצועות, שקעים וקופות.

1.1.6 חומרי ריתוך ינוהלו באופן מרכזי, ומחסנים מיוחדים יוקמו כדי להיות יבשים ומאווררים היטב.

1.1.7 ברגים יאוחסנו בחדר יבש ומאוורר. קבלת בורג חוזק גבוה, על פי התקן הלאומי הנוכחי "חיבור בריח חוזק גבוה של תכנון מבנה פלדה, ויסות בנייה וקבלה JGJ82, חלודה, כתם, להיות מושפעים בלחות להיות מושפעים מלחות, אסורה בקפדנות ומעורבת אצווה מעורבת של בריח חוזק גבוה.

1.1.8 הציפוי יתאים לדרישות התכנון, ויאוחסן במחסן מיוחד, ולא ישתמש בצבע שפג, הידרדר ולא נכשל.

2 כלי מכונה עיקריים

1.2.1 כלי מכונה עיקריים.

כלי ארוך לייצור מבנה פלדה.

3 תנאי הפעלה

1.3.1 מלא את פרטי הבנייה וחותם על אישור המעצב המקורי.

1.3.2 תכנון ארגון הבנייה, תוכנית בנייה, הוראות עבודה ותכשירים טכניים אחרים מוכנים.

1.3.3 הושלמו בדיקת הערכת תהליכים שונים וביצועי התהליכים ותוכנית רכישת חומרים.

1.3.4 חומרים עיקריים נכנסו למפעל.

1.3.5 כל מיני ניפוי ציוד מכני וקבלה מוסמכים.

1.3.6 כל עובדי הייצור יוכשרו לפני הבנייה ויקבלו את תעודות ההסמכה.

4 טכנולוגיית פעולה

1.4.1 זרימת תהליכים.

1.4.2 תהליך פעולה.

1 שופע וסימון.

1) הכירו את רישומי הבנייה וגלו שיש ספק ויש ליצור קשר עם המחלקה הטכנית הרלוונטית.

2) הכן את חומר הדגימה והרוב, בדרך כלל עם מתכת דקה ופלדה שטוחה קטנה.

3) יש לבדוק ולבדוק את שליט הפלדה על ידי המחלקה המטרולוגית, שניתן להשתמש בה לאחר הכשרה.

4) יש להבין את החומר והמפרט של חומרי הגלם לפני החומר, ויש לבדוק את איכות חומרי הגלם. יש לסווג את החלקים של מפרטים וחומרים שונים. ועל פי העיקרון של העיקרון הגדול והקטן הראשון.

5) החל צבע על מוט הדגימה כדי לציין את מספר העיבוד, מספר הרכיב והמפרט, וסמן את קוטר החור, קו עבודה, קו כיפוף וסמלי עיבוד אחרים.

6) כמות ההצטמקות (כולל הצטמקות ריתוך באתר) וקצבת העיבוד הנדרשת לחיתוך קצוות וחיתוך טחינה תשמור לדגימות ולחומרים.

סוף סוף הטחינה: לאחר החיתוך, בדרך כלל הוסף 3-4 מ"מ לכל צד, ואז הוסף 4-5 מ"מ לכל צד לאחר חיתוך הגז.

דמי חיתוך: רוחב חריץ הגז האוטומטי הוא 3 מ"מ ורוחב חיתוך הגז הידני הוא 4 מ"מ.

הצטמקות הריתוך ניתנת על פי המאפיינים המבניים של הרכיב.

7) יש ליטול את רכיבי הכוח העיקריים והרכיבים שצריך להתכופף בהתאם לכיוון התהליך בעת סימון, ולחלק החיצוני של חלקי הכיפוף לא צריך להיות לנקודת האגרוף של הדגימה וליקוי הצלקת.

8) הסימון יועבר לחיתוך ולהבטיח את איכות החלקים.

9) החומרים הנותרים לאחר אצוות חומרים אלה יתויגו בחומרים שיוריים, כולל מספר החומר הנותר, המפרט, החומר ומספר האצווה של הכבשן כדי להקל על השימוש החוזר בחומרים שנותרו.

2 חיתוך

לאחר הדגמת החומר, יש לחתוך את הפלדה לפי הצורה והגודל הנדרש.

1) יש לציין את הנקודות הבאות בעת החיתוך:

(1) כאשר מסודרת צלחת פלדה עם מספר חלקים וכמה קווי גזירה מצטלבים, יש לארגן הליך גזירה סביר מראש ואז לגזוז.

(2) יש לתקן את עיוות הכיפוף לאחר הגזירה; משטח הגזירה מחוספס או עם חורים ויש ללטש.

(3) תהליך הגזירה, המתכת הקרובה לחתך, בגלל גזירה וחליטה וכיפוף, רכיבים חשובים ומיקום ממשק הריתוך, כרסום, תכנון, או שיש להשתמש בו בשיטת טחינת גלגלים.

2) יש לציין את נקודות הבנייה הבאות בבניית מכונת ניסור:

(1) יש ליישר את פלדת הקטע לפני החיתוך.

(2) הרכיב של חיתוך מסור יחיד, קו סימון נמשך תחילה, ואז מסור החוט נחתך. בעיבוד אצווה, ניתן להתקין מראש את בלבל המיקום לצורך עיבוד.

(3) יש לקחת בחשבון את הרכיבים החשובים עם דיוק עיבוד גבוה יותר כדי להזמין את קצבת העיבוד המתאימה לטיפוח הפנים הקצה לאחר הניסור.

(4) בעת החיתוך, שימו לב לשליטה על הדרגה האנכית של קטע החיתוך.

3) יש לשים לב לנקודות התהליך שלהלן במהלך פעולת חיתוך הגז:

(1) לפני חיתוך הגז, יש לבדוק כי הציוד והכלים של מערכת חיתוך הגז כולה נמצאים בפעולה רגילה ולהבטיח בטיחות.

(2) יש לבחור את פרמטרי התהליך הנכון בעת ​​חיתוך הגז. בעת החיתוך, יש להתאים את צורת סילון החמצן (קו רוח) כך שניתן יהיה להגיע אליו ולתחזק אותו במתווה ברור, עם קווי רוח ארוכים ופליטה גבוהה כּוֹחַ.

(3) לפני חיתוך הגז, הסר את לכלוך, שמן, חלודה ושמשות אחרות על פני הפלדה, והשאיר מעט מקום למטה כדי להקל על הנושף מהסיגים.

(4) במקרה של חיתוך גז, יש למנוע הרפיה.

(5) על מנת למנוע את העיוות של חיתוך הגז, הפעולה צריכה להתחיל מהצד הקצר תחילה; תחילה לחתוך חתיכות קטנות, ואז לחתוך חתיכות גדולות; צריך לחתוך תחילה מורכבים יותר, לאחר החיתוך הוא פשוט יותר.